近日，江西柯恩飼料有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：江西柯恩）召開(kāi)現場(chǎng)標準化管理項目推行啟動(dòng)大會(huì )，標志著(zhù)江西柯恩標準化管理項目正式啟動(dòng)。該項目由生產(chǎn)中心牽頭組織實(shí)施，借鑒南昌柯恩在標準化工廠(chǎng)建設上取得的先進(jìn)經(jīng)驗，并結合江西柯恩的實(shí)際情況進(jìn)行標準化的復制和推進(jìn)。
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經(jīng)過(guò)前期充分的調研和溝通，江西柯恩標準化管理項目計劃先從6車(chē)間著(zhù)手，錯開(kāi)生產(chǎn)計劃緊張時(shí)期進(jìn)行逐步推動(dòng)，從最基礎的庫位、物料、擺放規整、目視化等方面開(kāi)始推進(jìn) 。
據了解，南昌柯恩現場(chǎng)管理經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的持續推行，標準化管理的效果逐步顯現，在精細化管理、現場(chǎng)環(huán)境標準化、效率提升、成本管控等方面取得一定突破和階段性的成效：原料倉、成品倉、車(chē)間劃線(xiàn)標識，對應原料成品有序擺放；推出現場(chǎng)標準化管理6S看板，關(guān)聯(lián)班組考核、工作、計劃；車(chē)間設備由原來(lái)的編碼標識調整為工藝工段標識，使員工快速熟悉。五金庫根據用途和部件進(jìn)行擺放，不僅美觀(guān)，而且領(lǐng)用便捷；倉庫對應畜禽料及魚(yú)料各類(lèi)原料分庫擺放，便于生產(chǎn)使用，同時(shí)合理的庫位擺放也有效提升了生產(chǎn)效率。為了提高現場(chǎng)管理成效，每周項目組會(huì )對車(chē)間及倉庫進(jìn)行現場(chǎng)檢查，并以圖片形式呈現改進(jìn)前后效果對比。
在成本管控方面，圍繞挖潛生產(chǎn)管理費用的空間，在投入產(chǎn)出比控制、電耗控制、氣耗控制、機物料控制這四個(gè)項目進(jìn)行提升和改進(jìn)。四月份，開(kāi)始啟動(dòng)電耗控制和生產(chǎn)效率挖潛工作，對生產(chǎn)過(guò)程對比分析與改進(jìn)措施，取得了一定突破。4月份，各主機電耗對比3月份有了明顯的降低，其中膨化魚(yú)料單噸電耗降低了18.52度，顆粒料單噸降低2.3度。3月份，膨化主機常規料時(shí)產(chǎn)效率，對比2019年時(shí)產(chǎn)效率提高了1.5噸/小時(shí)，生產(chǎn)效率得到有效提升。
對于南昌柯恩在實(shí)施標準化工廠(chǎng)方面取得的成果，生產(chǎn)中心總監高揚保持著(zhù)清醒的認識，他表示：雖然目前取得了一定的突破，但標準化工作還有比較長(cháng)的一段路需要走。標準化工作是由內而外需要不斷改進(jìn)和長(cháng)期落實(shí)的一項工作，在標準化工作的推進(jìn)中，需要各崗位人員全員參與。通過(guò)全面開(kāi)展公司生產(chǎn)標準化建設活動(dòng)，進(jìn)一步推動(dòng)和落實(shí)生產(chǎn)標準化管理，建立起自我約束、自我完善、持續改進(jìn)的安全管理長(cháng)效機制，實(shí)現安全管理標準化、生產(chǎn)管理精細化、崗位操作標準化、日常管理標準化、現場(chǎng)管理標準化和“零傷害、零損失、零事故”的目標。
