近兩年來(lái)，我國經(jīng)濟發(fā)展逐步進(jìn)入新常態(tài)，經(jīng)濟發(fā)展速度放緩，發(fā)展方式進(jìn)一步調整，集約化、現代化、規?；铜h(huán)保型發(fā)展方式已經(jīng)成為主流。農牧行業(yè)作為我國經(jīng)濟結構中的第一產(chǎn)業(yè)，也面臨著(zhù)十分嚴峻的考驗，已經(jīng)開(kāi)始了深刻的變革。特別是農牧行業(yè)中的養殖業(yè)和飼料產(chǎn)業(yè)，變革速度更為鮮明，變得非?！叭涡浴?。
未來(lái)5年中國飼料行業(yè)的整合速度仍會(huì )加快。在行業(yè)政策和市場(chǎng)競爭的雙重因素推動(dòng)下，飼料行業(yè)從數量速度型向質(zhì)量效益型轉變，從粗放經(jīng)營(yíng)向集約經(jīng)營(yíng)轉變，從資源消耗型向資源節約型轉變。面對我國經(jīng)濟發(fā)展的新常態(tài)和農牧業(yè)的新變革，在過(guò)去的一年里，甚至有不少中小型飼料企業(yè)被迫停產(chǎn)。究其原因，原料價(jià)格不斷提升、人工等各項輔助成本不斷上升、產(chǎn)品同質(zhì)化日趨嚴重、市場(chǎng)競爭不斷加劇等均在其列。在這種形勢下，除卻上述不可控因素外，提升員工素質(zhì)、打造員工價(jià)值，向管理要效益，向節能降耗要效益，這也是飼料企業(yè)“過(guò)冬”良策。我們要積極適應和應對，拿出良策，通過(guò)自身綜合技能、綜合素質(zhì)的提高，打造自身新價(jià)值，挖掘企業(yè)新效益。在飼料企業(yè)緩速增長(cháng)中實(shí)現由量到質(zhì)的跨越，實(shí)現飼料企業(yè)轉型升級。
一、從源頭把控，減少每一滴浪費。
原料供應是企業(yè)安全運營(yíng)的第一道關(guān)，也是企業(yè)運營(yíng)成本中占據最大的部分，所以我們要把控每一批原料的源頭。首先，準確原料進(jìn)出廠(chǎng)重量，一個(gè)年產(chǎn)60萬(wàn)噸的飼料企業(yè)，每年需要原料60萬(wàn)噸以上，以50噸/車(chē)計算，每年需要12000輛車(chē)進(jìn)出，如果每次誤差出現10公斤/車(chē)，損失原料將達到600多噸。其次，合理安排原料倉儲，原料準確進(jìn)入廠(chǎng)區，嚴格遵守時(shí)間順序，先到先用，避免原料發(fā)生過(guò)期變質(zhì)，合理安排倉儲位置，減少原料在庫中的轉運。再次，完善原料監控及巡查，時(shí)時(shí)監控所有在庫原料的狀況，巡查在庫原料數量及質(zhì)量，根據生產(chǎn)計劃合理安排原料使用，避免原料浪費。最后，提升機械化使用水平，在原料的搬運中，運輸和人力成本占據重要開(kāi)支，提升機械化使用水平，減少人力資源成本，提升裝卸、搬運效率。據初步估算，因為原料倒倉、搬運、霉變等，將會(huì )給在庫原料增加2—3元/噸的成本。
二、完善生產(chǎn)管理流程，強化生產(chǎn)設備維護：
生產(chǎn)流程的標準化是生產(chǎn)良性運行和產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要保障，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，對于流程的標準化推進(jìn)顯得尤為重要。2014年，集團立項生產(chǎn)崗位流程標準化項目，將不斷推進(jìn)生產(chǎn)流程各個(gè)環(huán)節按標準化實(shí)施。流程標準化可以帶來(lái)的是規范操作，可以避免因為不規范所帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格、生產(chǎn)設備運行故障、能耗增加和重復生產(chǎn)等一系列現象。初步估算，每次因為不規范操作所帶來(lái)的損失將近千元，一年的直接經(jīng)濟損失超過(guò)10萬(wàn)元。
生產(chǎn)能耗主要體現在電耗上，計算出生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節及設備的產(chǎn)能和能耗，合理安排不同品種產(chǎn)品的生產(chǎn)順序，根據不同設備運行耗能的大小合理安排設備運行，以此達到降低能耗的要求。初步估算，當前設備電耗為26.5元/噸，經(jīng)過(guò)合理安排，可以將電耗降低至25元/噸左右，若年產(chǎn)60萬(wàn)噸的企業(yè)則可以節省近90萬(wàn)元。
生產(chǎn)設備的良性高效運轉是企業(yè)產(chǎn)能的最根本保障，所以要強化對生產(chǎn)設備的維護與保養，設備帶病運行，不僅對設備本身會(huì )造成更大的損壞，更會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步影響生產(chǎn)安全與效率，會(huì )造成更大的生產(chǎn)事故。我們要強化對設備的維護與保養，避免設備出現帶病運行現象，最大限度的發(fā)揮設備的產(chǎn)能。
三、落實(shí)每一個(gè)細節流程，強化細節管理效益。
成品直接面對客戶(hù)，直接影響到客戶(hù)與市場(chǎng)穩定，需要格外認真。我們要落實(shí)每一個(gè)細節流程，強化細節管理，從配方核準到原料準確投放、膨化玉米到制粒、成品顏色到水份、標簽到包裝袋、縫包到包重，無(wú)一不是十分重要的環(huán)節。企業(yè)每年因為縫包、制粒、標簽等接到的投訴有幾十起之多，所帶來(lái)的損失無(wú)法估計，以包重為例，如果重量超過(guò)國家規定的合理區間10g/包，以年產(chǎn)60萬(wàn)噸計算，將損失150多噸成品。所以我們要強化細節管理，落實(shí)每一個(gè)細節流程，避免浪費，從點(diǎn)滴中為企業(yè)節能降耗做出貢獻。
四、全面提升員工的綜合技能和素質(zhì)，優(yōu)化人員配置：
當前，我國的飼料工業(yè)的生產(chǎn)水平遠不及歐美等發(fā)達國家，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，人力還在發(fā)揮重要作用，人力成本所占生產(chǎn)成本比重也是很大一部分。面對當前新變革，飼料企業(yè)進(jìn)入微利運營(yíng)時(shí)代，我們必須積極優(yōu)化人員配置，提升工作效率和人員素質(zhì)。
今年，集團所有分子公司將積極推進(jìn)人員優(yōu)化配置和崗位整編整合工作，特別是在一線(xiàn)員工中，要最大限度的挖掘員工的價(jià)值和潛能。首先，完善班組人員配置，對班組及員工實(shí)施評估，采取激勵機制，獎勵優(yōu)秀，鞭策較弱者積極進(jìn)取。其次，提升人員素質(zhì)，對員工進(jìn)行系統培訓，特別是班組長(cháng)及操作工人素質(zhì)的提升，可以避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現的許多問(wèn)題。生產(chǎn)員工的專(zhuān)業(yè)技能和自身的素質(zhì)，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低。具有嫻熟工作技能的人員，規范的操作生產(chǎn)設備，讓設備正常的良好運轉，減少頻開(kāi)機、洗流程、換品種的頻次，減少中途停工的時(shí)間和頻次，保證生產(chǎn)效率的提升。加大對操作技能不熟練員工的技能培訓力度，努力做到讓我們每一個(gè)生產(chǎn)員工都能在工作上獨當一面。
2015年企業(yè)將快速引進(jìn)先進(jìn)的智能生產(chǎn)設備，加快淘汰高耗能設備，提升現代化和機械化水平，降低勞動(dòng)力成本，確保做到2015年生產(chǎn)成本降低10元/噸。降低生產(chǎn)成本不是空話(huà)，要通過(guò)切實(shí)可行的具體措施并落實(shí)每一個(gè)生產(chǎn)一線(xiàn)員工的工作中。我們要積極行動(dòng)，從你我身邊小事做起，將節能降耗落到實(shí)處。
