2015年，國家經(jīng)濟形勢和飼料行業(yè)發(fā)展都在積極適應新常態(tài)，集團董事長(cháng)更是以高瞻遠矚的視角提出“適應新常態(tài)、打造新價(jià)值、實(shí)現新跨越”的戰略轉型口號。年初，集團正式啟動(dòng)了節能降耗戰略，朱董事長(cháng)提出要通過(guò)節能降耗實(shí)現集團生產(chǎn)成本下降10元/噸。
朱董事長(cháng)親自主持生產(chǎn)中心召開(kāi)節能降耗研討會(huì )議，會(huì )議通過(guò)分析，確定控制生產(chǎn)成本要從在成本中占比最大的電耗、損耗、人力成本、燃料等四個(gè)單項著(zhù)手，詳細分析每一個(gè)單項的下降空間，制定下降目標。結合各分公司實(shí)際情況，詳細作出項目分解表，以設備、車(chē)間、倉儲三大塊為突破點(diǎn)，詳細落實(shí)控制措施，為實(shí)現集團生產(chǎn)成本下降10元/噸目標攻堅克難。經(jīng)過(guò)半年多時(shí)間的具體實(shí)施，集團節能降耗工作取得了顯著(zhù)的良好效果，圓滿(mǎn)完成了各預期目標。
電耗控制
首先，強化設備改進(jìn)與維護。經(jīng)過(guò)分析，先重點(diǎn)規范各脈沖除塵設備清理要求，提高主機效率；優(yōu)化各公司“無(wú)用設備”，能用溜管輸送的取消電機絞龍輸送；改進(jìn)制粒機、膨化機等設備的技術(shù)障礙。通過(guò)改進(jìn)提高粉碎機與制粒機及膨化機效率，使粉碎電耗下降0.5～1度/噸、使制粒機耗電下降約1度/噸、膨化原料時(shí)產(chǎn)在原來(lái)基礎上提高0.5～0.8噸/時(shí)、電耗下降了3～5度/噸。
其次，規范人員操作。落實(shí)了主管帶領(lǐng)下屬執行的“走動(dòng)式”管理，使違規操作現象得到了有效控制，與去年同期相比，因違規操作產(chǎn)生的重復用電的量下降了近400噸，減少了回制用電6700多度。同時(shí)合理安排了錯峰用電生產(chǎn)、優(yōu)化排班，與去年同期相比，節約電費單價(jià)0.04元/度，同樣用電量已節約上交供電所的電費達45萬(wàn)元。
損耗控制
損耗在成本中所占比是最大的，損耗主要體現在設備、車(chē)間、倉儲三大塊，生產(chǎn)中心經(jīng)過(guò)認真分析，根據各個(gè)方面詳細列表，制定切實(shí)可行的目標分解：
設備損耗：其一:嚴格控制設備的跑冒滴漏現象，對風(fēng)網(wǎng)系統進(jìn)行改造，產(chǎn)生的粉塵回收利用。其二: 嚴格執行膨化原料容重標準要求，因膨化容重標準執行不到位造成了原料膨化損耗大，經(jīng)過(guò)多次測試，膨化容重控制在520～540之間，膨化電耗下降2～5度/噸、效率提高0.5噸/時(shí)、損耗下降0.8﹪.
規范報表：落實(shí)報表復核機制，使各項報表數據真實(shí)、準確，報表錯誤率下降了20﹪，使損耗數據更真實(shí)。
原料損耗：其一: 嚴格規范原料的入庫與磅重誤差核對，時(shí)時(shí)監控過(guò)磅準確性，執行每周校準地磅一次。其二: 控制原料的殘留量，主管現場(chǎng)抽查，使殘留量超標得到了控制。其三: 爛包清理與控制，落實(shí)責任到人并進(jìn)行考核，比去年同期總爛包量下降800多噸。其四: 落實(shí)配料損耗跟蹤措施，確保電腦配料的準確性，使損耗控制在合理的范圍內。其五: 鍋巴料的烘干回收利用，從源頭上杜絕每一滴原料的浪費。
原料存儲安排：初步估算，因為原料倒倉、搬運、霉變等，將會(huì )給在庫原料增加2～3元/噸的成本，所以原料及成品庫存的合理安排，也在節能降耗中占據位置。嚴格遵守時(shí)間順序，先到先用，避免原料發(fā)生過(guò)期變質(zhì)，合理安排倉儲位置，減少原料在庫中的轉運。進(jìn)一步規范成品包計量及物料安全存儲規范管理，強化細節，落實(shí)每一個(gè)細節流程，避免浪費，從點(diǎn)滴中為企業(yè)節能降耗做出貢獻。今年上半年與去年同期相比，集團節能降耗共計節約損耗三百多萬(wàn)元，為集團2015年節能降耗目標的實(shí)現，打下了堅實(shí)的基礎。
人工成本控制
人力成本是現代企業(yè)尤其是實(shí)體企業(yè)所面臨的重要問(wèn)題，因為我國的飼料工業(yè)生產(chǎn)水平遠不及歐美等發(fā)達國家，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，人力還在發(fā)揮重要作用，人力成本所占生產(chǎn)成本比重也是很大一部分。
首先，提升人員素質(zhì)。結合部門(mén)對員工的系統培訓，特別是班組長(cháng)及操作工素質(zhì)的提升，進(jìn)一步規范一線(xiàn)員工特別是操作員工的操作標準化、規范化。以操作流程的規范規避生產(chǎn)中事故的發(fā)生，以員工素質(zhì)的提升實(shí)現崗位及人員整合的目標。
其次，開(kāi)展崗位整合。上半年各公司共優(yōu)化、整合了30多個(gè)人員，有效地降低了人工成本，還開(kāi)展了“無(wú)戶(hù)”薪資項目、主管簽字但與薪資方案偏離項目清理整頓工作要求，嚴格按照集團薪資體系方案執行。規范不合理的資金水平，按照行業(yè)水平調整各項人力薪資成本。
燃料料控制
燃料是保障生產(chǎn)安全的重要環(huán)節，今年以來(lái)，先后加大了對燃料質(zhì)量監測力度，對不合格燃料進(jìn)行退貨及其它處理，其中：贛州公司安裝了蒸汽流量器等設備，有效地控制蒸汽浪費現象，進(jìn)一步規范燃料費用核算的準確性；南昌公司對冷凝水回收進(jìn)行了改造，調整了燃料的承包單價(jià)，即下降了0.8元/噸，每月已節省近8000元的燃料費。
各位同仁，行業(yè)的變革依然在不斷地深刻加劇，我們想在浩浩蕩蕩的潮流中逆勢而上，就必須強化自身的核心競爭力，打鐵還需自身硬。節能降耗戰略，是對現有管理和生產(chǎn)水平的巨大挑戰，落實(shí)到實(shí)處會(huì )引發(fā)陣痛，但要清醒的認識，如果不節能降耗，就無(wú)法實(shí)現企業(yè)由量到質(zhì)的轉變，更無(wú)法實(shí)現打鐵自身硬的目標。我們要積極行動(dòng)起來(lái)，從點(diǎn)滴做起，從實(shí)處做起，為集團節能降耗戰略目標的實(shí)現做出我們應有的努力。
