序：年初，董事長(cháng)朱開(kāi)明先生在年會(huì )上提出了“擁抱行業(yè)變化，變革求生之道”的集團2017年經(jīng)營(yíng)策略，為集團2017年工作指明了方向。生產(chǎn)中心積極行動(dòng)起來(lái)并以此為核心立足生產(chǎn)實(shí)際，積極變革，分別成立了三個(gè)以生產(chǎn)中心總經(jīng)理董偉祥為組長(cháng)的成本控制小組、績(jì)效變革小組、設備安全小組。經(jīng)過(guò)小組成員近兩個(gè)月的辛勤付出，三個(gè)小組均取得了階段性成果。今天，我們一起走進(jìn)成本控制小組，看看他們是如何開(kāi)展成本控制工作的？取得了哪些成果？還有哪些不足？
據成本控制小組執行組長(cháng)、粵桂區片區經(jīng)理兼清遠公司生產(chǎn)部經(jīng)理魏明洪介紹：確定成本控制小組成立后，首先鎖定了小組成員——贛閩區片區經(jīng)理兼漳州公司生產(chǎn)部經(jīng)理楊慶華、贛州公司生產(chǎn)部經(jīng)理范敦華、中級設備工程師謝勇、初級統計師聶建英、清遠生產(chǎn)部倉儲組長(cháng)羅麗珍、漳州生產(chǎn)部倉儲組長(cháng)郭寶秀，因為他們對各公司各崗位的實(shí)際情況比較了解，尤其是兩位倉儲組長(cháng)，原本就分別負責粵桂區、贛閩區的數據匯總與分析工作。隨后，設立了小組的職能、任務(wù)、目標，明確了組員的職能、分工。根據職能分工，大家能夠快速進(jìn)入工作狀態(tài)，特別是兩位倉儲組長(cháng)，第一個(gè)月就完善了基礎數據的格式設置。
團隊的力量是無(wú)窮的。通過(guò)大家的共同努力，我們真正找到了創(chuàng )新降損耗的突破點(diǎn)，也找到了除損耗外，各公司創(chuàng )新降損耗的其他關(guān)鍵項目，并做好了相關(guān)推進(jìn)計劃。但受慣性思維的影響，生產(chǎn)主管一時(shí)很難打破原來(lái)“舒適”的工作狀態(tài)，很多操作要求的落實(shí)與推進(jìn)有不小阻力。所以，就像朱董所說(shuō)——采取倒逼機制，讓大家沒(méi)有退路，只有勇往向前敢于迎接挑戰，突破自己，才有可能達到公司對我們的期望。
根據財務(wù)中心提供的數據顯示，近幾個(gè)月來(lái)，中心損耗同比下降了2.3個(gè)點(diǎn)，制造費用下降了3.26元/噸；特別是清遠公司，今年損耗同比下降3.6個(gè)點(diǎn)，制造費用下降11.35元/噸。
但由于自身經(jīng)驗不足，缺乏團隊溝通能力，導致很多方案、方法、要求推行不暢。下一步，將從自己開(kāi)始改變，提高自己的學(xué)習與溝通能力，建立學(xué)習與共享機制，使大家主動(dòng)參與進(jìn)來(lái)，智匯柯恩，推動(dòng)成本控制工作又快又好發(fā)展。
范敦華主要負責膨化原料損耗控制項目，他向筆者說(shuō)道：膨化容重的高低決定著(zhù)膨化原料損耗的高低，按照膨化容重的標準執行，我們進(jìn)行了膨化容重的測試，清楚了解和掌握了在標準范圍內各階段的損耗情況。而膨化螺旋的磨損程度，直接關(guān)系到膨化容重能否達標？所以，在做好膨化螺旋磨損數據跟蹤的同時(shí)，每個(gè)月要去現場(chǎng)查看配件庫存情況，及時(shí)做好配件庫存和配件配置的工作；我們還購買(mǎi)了容重檢測器，要求膨化工每2小時(shí)檢測一次膨化容重，并將膨化檢測次數與績(jì)效掛鉤，加強過(guò)程控制；進(jìn)行走動(dòng)式管理，每天對膨化工的膨化容重檢測進(jìn)行檢查，現場(chǎng)指導其操作技巧，提高其操作技能；杜絕跑冒滴漏，每班都要清理粉碎機的脈沖除塵和冷卻器的剎克龍。通過(guò)過(guò)程檢測，贛州公司膨化原料損耗量同比下降了36.5噸。
負責為各公司主管提供成本控制數據支撐的聶建英坦言：剛開(kāi)始，真的是沒(méi)思路！于是與魏經(jīng)理進(jìn)行了溝通，了解到他希望我們能提供“T”字型的數據，即能夠直觀(guān)、快速反映過(guò)程管控情況，便嘗試著(zhù)將大家的考核指標關(guān)聯(lián)到數據中，對原有的數據提供表進(jìn)行了調整。對此，魏經(jīng)理表示思路很好，但還需要繼續深挖。于是，我又將車(chē)間、倉儲、設備等所涉及到的關(guān)鍵指標整合在了一張表中，讓所有的指標都一目了然。同時(shí)，還與郭寶秀、羅麗珍召開(kāi)視頻會(huì )議進(jìn)行探討，根據她們提出的建議進(jìn)行了完善，得到了分公司主管的一致肯定。當然，任何東西都是在不斷變化，我們也會(huì )根據過(guò)程中出現的新問(wèn)題，不斷對表格進(jìn)行優(yōu)化升級。
生產(chǎn)中心總經(jīng)理董偉祥告訴筆者：一直以來(lái)，朱董都很關(guān)心生產(chǎn)中心的工作，在他的指導及啟發(fā)下，中心成立了三個(gè)工作小組，為中心的成本控制、績(jì)效管理、設備安全真正起到支撐作用。這個(gè)思路，得到了團隊成員的一致認可。3月中旬，三個(gè)小組正式成立，經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的努力，目前成本控制小組取得了一定的成果。比如，在原有操作模塊的基礎上進(jìn)行了創(chuàng )新，注重過(guò)程管理，更加及時(shí)、有效地提供每一個(gè)節點(diǎn)的數據，打破了之前慣性思維——月底才會(huì )通過(guò)數據分析問(wèn)題點(diǎn)在哪里的現象，變成次日就能知道損耗、電耗是否正常？主管對各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節是否正常能夠迅速做出分析，及時(shí)解決問(wèn)題；通過(guò)項目計劃的推進(jìn)，各公司取得了一些成果，但在前期的項目實(shí)施過(guò)程中，小組成員以及各位主管對小組制定的計劃與要求理解不到位，導致項目組的各項工作計劃推進(jìn)出現滯后等問(wèn)題。接下來(lái)，我們加速推進(jìn)，進(jìn)一步完善操作模塊，同時(shí)創(chuàng )新模塊，組織學(xué)習，提升學(xué)習能力，對理解了的要執行，不理解的在執行中理解。
